Инструкция По Пневматическому Испытанию Трубопроводов
Пневматическое испытание трубопроводов осуществляют для проверки их на инструкцией, обеспечивающей надлежащую безопасность работ. Текст ВСН 70-79 Инструкция по монтажу и испытанию. Правила прокладки и проведения гидравлического и пневматического испытания трубопроводов диаметром до 200 миллиметров на условное давление до 4. Скачать ВН 39-1.9-004-98: Инструкция по проведению гидравлических испытаний трубопроводов повышенным давлением (методом стресс-теста).
Величина давления воды или сжатого воздуха при испытании задается правилами Госгортехнадзора для всех отраслей промышленности, кроме судостроительной, где это регламентируется правилами Регистра СССР. В целях безопасной эксплуатации испытательное давление по Госгортехнадзору обычно на 20% превышает рабочее давление. При гидравлических испытаниях сосудов и арматуры давление создается при применении жидкости — воды.
При пневматических испытаниях сосудов и арматуры давление создается при применении сжатого воздуха. Все изготовляемые в медницких цехах баки клепаные и паяные подвергаются гидравлическим или пневматическим испытаниям. Закрытые сосуды (баллоны, резервуары, цистерны и т.
П.) в обязательном порядке подлежат гидравлическим или пневматическим испытаниям. Стальные трубопроводы любого назначения перед пуском в эксплуатацию также подвергаются испытаниям гидравлическим или пневматическим способом. Гидравлические испытания трубопроводов производятся чаще, поскольку этот способ является наиболее безопасным. Пневматическое испытание трубопроводов обычно производится при невозможности провести гидравлическое испытание. Испытательное давление для наружных стальных трубопроводов равняется рабочему давлению с коэффициентом 1,25. Отдельные сварные части трубопроводов (компенсаторы, колена и другие фасонные части) подлежат гидравлическому испытанию давлением, вдвое превышающим рабочее. Испытание трубопроводов как гидравлическое, так пневматическое проводят в строгом соответствии с проектом и техническими условиями.
Баки всех видов, баллоны, резервуары, цистерны и трубопроводы испытывают под непосредственным руководством выделенных лиц из инженерно-технического персонала. Все участвующие в проведении гидравлического или пневматического испытания должны предварительно получить подробный и точный инструктаж.
При проведении гидравлического или пневматического испытания выставляют необходимое количество дежурных постов. При проведении гидравлических и пневматических испытаний необходимо руководствоваться «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором СССР 17 декабря 1956 года и «Временной инструкцией по пневматическому испытанию стальных и чугунных трубопроводов (СП 298—64)».
Единицей измерения давления в технике принята одна атмосфера (сокращенно обозначается ат).Она равна силе давления в 1 кг на 1 см 2. Международной системой единиц измерения — СИ единицей измерения давления принят ньютон на метр квадратный (н/л2).
МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР УТВЕРЖДАЮ Заместитель министра монтажных и специальных строительных работ СССР К. Липодат 15 июня 1983 г ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ ВСН 440-83 ММСС СССР СОГЛАСОВАНО ГОССТРОЕМ СССР (письмо Госстроя СССР от 31 марта 1983 г. № ДП-1726-1) ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НАУЧНО ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ Москва - 1984 Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб ВСН 440-83 содержит требования к обработке, сварке и монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб наружным диаметром до 1200 мм, предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами, к которым материал труб химически стоек или относительно стоек. Предназначена для инженерно-технических работников проектных и монтажных организаций.
Инструкция разработана ВНИИмонтажспецстроем Минмонтажспецстроя СССР с участием Гипронефтеспецмонтажа и Гипрохиммонтажа Минмонтажспецстроя СССР, НПО «Пластик» Минхимпрома СССР, ВНИИСТ Миннефтегазстроя СССР и СКТБ Энергопромполимер. В разработке инструкции принимали участие: от Киевского филиала ВНИИмонтажспецстроя Обвинцев В.
Н., Бондарь В. X., Овсянников Ю. Д., Новиченко Н. Г., Бурбело Ю. С., Котенко Э. В., Цецюра Н. А., Сидоренко А.
От ВНИИмонтажспецстроя Тавастшерна Р. И., Борисенко Э. От Гипронефтеспецмонтажа Гольденберг И.
С., Урицкий М. И., Скороспелов В. От Гипрохиммонтажа Погорельский Л.
От НПО «Пластик» Шапиро Г. И., Ехлаков С.
В., Давыдов Ю. С., Локшин Р. От ВНИИСТ Зайцев К. От СКБ Энергопромполимер Глезер А. Л., Герасимов С. Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР Ведомственные строительные нормы ВСН 440-83 Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб Введены впервые Настоящая инструкция разработана в развитие главы «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы». Требования инструкции распространяются на монтаж технологических трубопроводов из пластмассовых труб наружным диаметром до 1200 мм из полиэтилена низкого давления (ПНД), полиэтилена высокого давления (ПВД), полипропилена (ПП) и непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ), прокладываемых наземно, надземно и подземно вне зданий и в помещениях и предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами, к которым материал труб химически стоек или относительно стоек.
Рабочие параметры, категорию и способы прокладки трубопроводов из полимерных труб необходимо указывать в проекте в соответствии с требованиями инструкции по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб, утвержденной Госстроем СССР. Настоящая инструкция не распространяется на строительство трубопроводов электростанций и шахт, а также трубопроводов, подверженных динамическим нагрузкам, предназначенных для пневмотранспорта и газоснабжения городов и промышленных предприятий, специального назначения (атомных, передвижных, судовых и других агрегатов) и подконтрольных органам Госгортехнадзора СССР. При строительстве трубопроводов из пластмассовых труб кроме настоящей инструкции следует руководствоваться соответствующими главами по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов, по технике безопасности в строительстве и другими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке. Внесены ВНИИмонтажспецстроем Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 15 июня 1983 г. Срок введения в действие 1 января 1984 г. При приемке труб от поставщика необходимо проверять наличие маркировки предприятия-изготовителя: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя, условное обозначение трубы и для труб из полиэтилена - обозначение стандарта.
Трубы диаметром 20 мм и менее можно маркировать общим ярлыком на связке труб. Соединительные детали должны иметь маркировку, содержащую указание материала, размера и типа изделия. Для изготовления и монтажа трубопроводов не допускается использовать трубы, на поверхности которых имеются надрезы и царапины в осевом направлении глубиной более 3% и в кольцевом более 5% от толщины стенки трубы. Трубы, имеющие на поверхности и торцах дефекты, превышающие вышеуказанные размеры, а также трещины, подлежат отбраковке. Если у отбракованных труб недопустимые дефекты имеются на отдельных участках, то после удаления этих участков отрезки труб допускается использовать для монтажа или изготовления узлов и соединительных деталей. Работы, связанные с транспортировкой, погрузкой и разгрузкой труб, соединительных деталей и узлов трубопроводов из ПВД и ПНД, следует производить при температуре не ниже минус 20°С, а из ПВХ и ПП - не ниже минус 15°С; при этом необходимо принимать меры, исключающие возможность их механического повреждения и недопустимых деформаций, приводящих к их разрушению, в особенности при низких температурах.
Запрещаются сбрасывание труб, узлов и деталей трубопровода с транспортных средств и перемещение их волоком. Погрузку и разгрузку пластмассовых труб и соединительных деталей необходимо производить в упаковке и таре предприятия-изготовителя, а при их отсутствии - с использованием мягких захватов, капроновых и пеньковых канатов, обрезиненных стропов. Не допускается производить строповку стальными канатами («удавками») пластмассовых труб и деталей при непосредственном контакте канатов с поверхностью труб или деталей. При перевозке труб их следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от выступающих острых металлических частей деревянными прокладками. Длина свешивающихся с кузова автомобиля или прицепа концов труб не должна превышать: для труб диаметром до 110 мм - 1,0 м, диаметром свыше 110 мм - 1,5 м.
Допустимая высота штабеля труб в зависимости от типа, м Т С СЛ Л ПВД 2,5 2,5 2,5 1,5 ПНД 3,0 2,8 2,5 2,0 ПВХ 2,6 2,5 2,5 1,7 ПП 2,8 2,5 2,5 2,0 2.2. Трубы из ПНД типов Л и СЛ наружным диаметром 900 - 1200 мм следует складировать в один ряд. В пределах участка хранения материалов, а также за его пределами на расстоянии менее 5 м, запрещается проведение газоэлектросварочных и других огневых работ, во избежание воспламенения или повреждения труб, узлов и соединительных деталей. Для соединения труб из ПНД, ПВД, ПП и ПВХ необходимо, как правило, использовать детали заводского изготовления из того же материала, указанные в справочных приложениях. Соединения труб, деталей и узлов пластмассовых трубопроводов могут быть разъемными или неразъемными.
Способ соединения труб следует указывать в проекте. При отсутствии таких указаний способ соединения выбирает монтажная организация в зависимости от материала и типоразмера труб, рабочих параметров эксплуатации, условий строительства и монтажа, сортамента выпускаемых соединительных деталей. Неразъемные соединения труб и соединительных деталей из ПНД, ПВД и ПП с толщиной стенки более 3 мм следует выполнять контактной сваркой встык в соответствии с требованиями пунктов. Контактную раструбную сварку труб из ПВД следует применять с соединительными деталями на тип выше., чем тип соединяемых труб, а контактную раструбно-стыковую - с деталями того же типа, что и соединяемые трубы. Расшифровка типов труб дана в ГОСТ 18599-73.
Для безнапорных трубопроводов допускаются соединения труб, выполненные контактной раструбной сваркой с использованием раструбов, предварительно отформованных на концах труб из ПНД, ПВД и ПП. Неразъемные соединения труб из ПВХ с раструбами и раструбными соединительными деталями следует выполнять склеиванием в соответствии с требованиями раздела. При отсутствии раструбов на трубах и деталях разрешается их формовать в соответствии с требованиями раздела. Соединения труб из ПВХ, имеющие гладкий конец и раструб с канавкой под уплотнение, следует выполнять с помощью резиновых уплотнительных колец и раструбных соединительных деталей из ПВХ и чугуна.
При отсутствии на трубах из ПВХ с толщиной стенки более 3 мм раструбов под резиновое уплотнительное кольцо или под склеивание, а также соединительных деталей, допускается для безнапорных трубопроводов применять неразъемные соединения, выполненные контактной сваркой встык, а в качестве соединительных деталей использовать сварные детали из ПВХ. Неразъемные соединения труб и деталей из ПНД, ПВД, ПП и ПВХ допускается выполнять газовой прутковой сваркой для трубопроводов не выше III категории в случае невозможности применения других видов сварки.
Разъемные соединения пластмассовых труб должны выполняться на свободных металлических фланцах, которые устанавливаются на соединительных деталях - втулках под фланцы. Втулки под фланец из ПНД приваривают к концам труб контактной стыковой сваркой; из ПВД - контактной раструбной сваркой (в случаях, когда втулка из ПВД на тип выше, чем тип трубы, согласно п.
) и раструбной стыковой сваркой (когда втулка и труба из ПВД одного и того же типа); из ПВХ - склеивают с концами труб враструб. Разъемные соединения трубопроводов из ПВХ, соединяемые на резиновых уплотнительных кольцах, необходимо выполнять с применением чугунных соединительных деталей: патрубок фланец - гладкий конец и патрубок фланец - раструб. Допускается применять втулки под фланец, изготавливаемые методом формования (в соответствии с требованиями раздела ) и соединяемые с трубами из ПНД, ПВД и ПП контактной сваркой встык. Для труб из ПВХ разъемные соединения, при отсутствии втулок под фланец, выполняют на свободных металлических фланцах, устанавливаемых на отбортованных втулках, изготовленных в соответствии с требованиями раздела и соединяемых с трубами склейкой враструб или контактной сваркой встык. При отсутствии централизованно поставляемых соединительных деталей допускается изготовление деталей сваркой, гибкой и формованием (в соответствии с разделом ).
При этом для изготовления контактной сваркой встык прямых тройников необходимо использовать трубы на один тип выше, чем тип соединяемых труб, а для косых и неравнопроходных тройников - на два типа выше, чем тип соединяемых труб. Соединительные детали трубопроводов, изготовленные из труб с применением газовой прутковой сварки, допускается применять для безнапорных трубопроводов. Соединения трубопроводов из пластмассовых труб со стальными трубами, арматурой, аппаратами, сосудами, насосами и т.п. Следует выполнять, как правило, разъемными на фланцах. Для пластмассовой арматуры, имеющей присоединительные концы под сварку и склеивание, соединения следует выполнять неразъемными (в соответствии с требованиями раздела ). При разметке труб под контактную сварку к проектному размеру заготовки следует прибавлять припуск на последующую обработку в соответствии с табл. Для разметки необходимо применять следующие средства измерений: линейки П53 и Т25 , рулетки Л42 (ГОСТ 7502-80, ГОСТ 11900-66.), угольники поверочные УП 90° (.), штангенциркули ШЦ-I и ШЦ-II (ГОСТ 166-80), угломеры (ГОСТ 5378-66.), циркули (ГОСТ 24472-80Е) и -шаблоны.
Инструкция По Пневматическому Испытанию Трубопроводов
Припуск, мм, в зависимости от наружного диаметра труб, мм до 110 до 225 до 400 Маятниковые пилы, механические ножовки, трубоотрезные станки, стационарные механизмы 1 2 3 Механизированный ручной инструмент 2 4 6 Ручные ножовки, поперечные пилы 3 5 8 4.4. Температура теплоносителя при отбортовке, изготовлении раструбов, калибровке, гибке труб и вытяжке горловин (без формования стенки трубы), °С Температура теплоносителя (воздуха) при изготовлении втулок под фланец, переходов и вытяжке горловин (с формованием стенки трубы), °С Глицерин Воздух ПНД 135±5 150±10 240±10 ПВД 105±5 135±10 220±10 ПП - 185±10 280±10 ПВХ 135±5 160±10 - 4.11.
Нагревать трубы или заготовки под формование необходимо в термошкафах или в кольцевых печах, в которых в качестве теплоносителя используют воздух, а также в нагревательных устройствах с инфракрасными излучателями. При изготовлении отбортовок и раструбов, калибровке и гибке труб допускается нагрев в ваннах с жидкими теплоносителями (глицерин ГОСТ 6259-75, гликоль и др.). На монтаже для нагрева следует применять воздуходувки или беспламенные горелки. Нагревать трубы (заготовки) следует, как правило, одновременно с внутренней и наружной сторон (двухсторонний нагрев).
При изготовлении раструбов, калибровке и гибке труб с толщиной стенки до 5,0 мм допускается односторонний нагрев. Формованные изделия (в зависимости от материала и способа соединения) следует выбирать в соответствии с табл. Сортамент и конструктивные размеры формованных соединительных деталей (втулок под фланец и переходов) необходимо выбирать в соответствии с требованиями отраслевых нормативных документов, указанных в справочном приложении, а отбортовок, раструбов и калибруемых концов труб - по табл. При формовании отбортовки длину трубной заготовки необходимо выбирать больше длины готового изделия на величину lо, а при формовании втулок под фланец - на величину lФ в соответствии с табл.
Схема изделия Назначение Отбортовка Для разъемных соединений трубопроводов из ПВД, ПНД, ПП и ПВХ с применением свободных металлических фланцев Втулка формованная под фланец Для разъемных соединений трубопроводов из ПВД, ПНД и ПП с применением свободных металлических фланцев Раструб Для неразъемных свариваемых враструб соединений трубопроводов из ПВД, ПНД и ПП и склеиваемых из ПВХ Калиброванный конец трубы Для неразъемных клеевых соединений трубопроводов из ПВХ Переход Для неразъемных соединений различных диаметров труб из ПВД, ПНД и ПП Примечание. Величину Н принимают в соответствии с ОСТ 36-55-81. Формование концов труб и изготовление переходов необходимо производить, соблюдая такую последовательность операций: разогрев концов труб или заготовок; при этом длина нагреваемого участка трубы должна быть в 1,5 раза больше длины lр (табл. ) и в 1,2 больше длины lо (табл.
) и lф (табл. ); установка и закрепление труб или заготовок; формование разогретого конца или заготовки трубы; охлаждение готового изделия; извлечение готового изделия; контроль качества. Размеры деталей, мм, в зависимости от наружного диаметра труб, Dн, мм 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 Наружный диаметр отбортовки, Dd 51 63 74 86 94 116 130 150 170 178 205 225 232 265 282 312 365 Радиус отбортовки, Ro 7 8 8 9 10 10 11 12 13 14 15 16 16 17 18 19 20 Толщина отбортовки, Но Не менее толщины стенки трубы Длина цилиндрической части раструба или калиброванного конца трубы, 1р 19 22 26 31 38 44 51 61 69 76 88 96 106 119 -Примечания: 1. Допускаемые отклонения размеров должны соответствовать ± по СТ СЭВ 145-75 и СТ СЭВ 177-75. Обозначения Dd, Ro, Но, 1р те же, что и в табл. Н, мм Длина 1ф в зависимости от материала и типа труб, мм ПНД, ПП ПНД ПВД С Т С Т 25 56 75 64 64 32 111 93 72 60 40 117 91 70 83 50 123 100 73 93 63 96 79 71 62 75 116 94 84 72 90 117 103 79 71 110 75 99 86 70 125 119 98 97 85 140 98 87 82 - 160 120 99 100 - 180 122 97 -200 94 86 -225 118 104 -4.17. Цилиндрический раструб должен формоваться пуансоном, вдвигаемым в размягченную трубу, а калибровка осуществляется гильзой, надвигаемой на ее конец.
Для труб из ПВХ допускается формование раструба посредством вдвигания холодной трубы со снятой фаской на конце в разогретый конец другой трубы. Отбортовку на концах труб (заготовок) следует выполнять пуансоном и прижимным фланцем, оформляющим наружную поверхность отбортовки. Для формования буртов и переходов надлежит использовать пресс-формы. Конструкция и основные размеры формующего инструмента приведены в табл.
Шероховатость рабочих поверхностей формовочных инструментов не должна превышать Ra = l,25 по. Для формования следует применять устройства с ручным или механизированным приводом, обеспечивающие давление на площадь опорной поверхности, равное 0,8 МПа (при отбортовке) и 2,5 МПа (при изготовлении втулок под фланец). Отформованную деталь следует охлаждать совместно с формовочным инструментом до температуры 35°С и ниже. Допускается принудительное охлаждение отформованных деталей и пресс-форм водой или сжатым воздухом. На время хранения в раструбы на трубах из полиэтилена, подготовленные под контактную сварку враструб, необходимо устанавливать деревянные катушки.
Инструкция По Использованию
Вид выполняемой операции Основные размерные зависимости, мм Отбортовка d1 = Dвн d2 = Dвн - (3¸5) d3 = Dd r = Ro, l = 2 Но C = Но, L = 1,3 l Изготовление раструбов d1 = Dн d2 = Dвн - (1¸2) l = lp, L = 2 l Изготовление втулок под фланец d1 = Dвн d2 = Dвн - (3¸5) d3 = Dн d4 = Dd l = 2 Н, C = 2 Н, L = 1,3 l Калибровка концов труб d1 = 1,015 Dн l = lp Формование переходов d1 = Dвн d2 = dвн d3 = 1,015 Dн d4 = 1,015 dн j = 15° Примечание. Обозначения Нo, H, Ro, Dd, lp те же, что и в табл. Разнотолщинность цилиндрических участков отформованных деталей не должна превышать допуски на толщину стенки трубы., а также отраслевыми нормативными документами, утвержденными в установленном порядке. Гибку труб следует производить на специальных трубогибочных станках при соотношении обкаткой роликом вокруг шаблона без применения наполнителя (рис., а) и при соотношении наматыванием на шаблон с внутренней оправкой-дорном (рис., ). Радиус изгиба по оси трубы принимают в соответствии с указаниями в проекте, а при отсутствии таких указаний - равным 4 Dн.
При гибке труб на трубогибочных станках следует соблюдать такую последовательность операций: разметка и резка труб на заготовки; нагрев труб; гибка труб; охлаждение гнутых участков; торцовка концов гнутых деталей. Длину заготовки (рис.
) следует определять по формуле где L - длина заготовки, мм; l - прямой участок, необходимый для крепления труб при гибке и сварке ( l = 2 Dн), мм; R - радиус изгиба по оси трубы, мм; a - угол изгиба, град. Величину угла изгиба в связи с наличием упругой деформации разгиба после снятия изделия с шаблона следует увеличивать в 1,065 раза при изгибе труб из ПВД и в 1,11 раза при изгибе труб из ПНД и ПП. Трубы из ПВХ упругой деформации разгиба не имеют. Схема гибки труб: а - способом обкатки роликом вокруг шаблона; б - способом наматывания на шаблон с внутренней оправкой; 1 - гибочный шаблон; 2 - зажим; 3 - оправка; 4 - труба; 5 - ролик; 6 - рычаг; 7 - прижимная планка Длины заготовок при изгибе их на угол 30°, 45°, 60° и 90° при R = 4 Dн приведены в табл. Перед гибкой трубу (заготовку) нагревают в жидкостных ваннах, электропечах и т.д. В соответствии с пп.
В случаях, когда размеры нагревательного устройства не позволяют нагревать трубу на необходимую длину, гибку труб производят в несколько приемов, оставляя между гнутыми участками прямые участки с тем, чтобы не допустить повторного нагрева согнутого участка. Схема гибки труб на угол 90° Таблица 10.
Длина заготовок L в зависимости от диаметра труб, мм 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 30 252 268 284 305 381 457 548 670 762 853 975 45 279 302 326 375 446 536 643 786 839 1000 1143 60 305 336 368 409 512 614 737 901 1023 1146 1310 90 357 404 451 514 643 771 925 1131 1285 1439 1645 При нагреве в вертикальных жидкостных ваннах труба должна быть погружена в ванну так, чтобы конец ее длиной не менее 2 Dн выступал над уровнем жидкости и оставался холодным. Время между окончанием нагрева и гибкой следует выбирать минимально возможным, но не более 40 с (при диаметре труб до 90 мм) и 60 с (при диаметре труб до 160 мм). Найдите боковую сторону cd трапеции.
Для гибки холодный конец трубы следует закреплять в зажиме гибочного шаблона таким образом, чтобы нагретый участок трубы соприкасался с торцом зажимного устройства. Зажимное устройство трубогиба должно обеспечивать надежное фиксирование конца трубы с целью исключения проскальзывания трубы в процессе гибки.
При гибке труб обкаткой роликом вокруг шаблона обкатывающий ролик должен свободно вращаться вокруг своей оси. При этом зазор п (рис., а) между гибочным шаблоном и обкатывающим роликом не должен превышать 10% наружного диаметра изгибаемой трубы. При гибке наматыванием на шаблон наружный диаметр формующей оправки должен быть на 3% меньше внутреннего диаметра изгибаемой трубы. Опережение дорна D l (рис., б) относительно оси гибочного шаблона следует определять по формуле: где R - радиус гиба; d - фактический зазор между дорном и трубой.
Диаметр ручьев гибочного шаблона и обкатывающего ролика должен быть равен номинальному наружному диаметру изгибаемой трубы. Ручьи не должны иметь заусенцев, острых кромок и других дефектов, способных повредить поверхность трубы при гибке. Скорость гибки должна быть в пределах от 2 до 4 об/мин. Гибку труб следует выполнять плавно, без рывков. Согнутые заготовки, закрепленные на трубогибе, следует охлаждать до температуры не более 35°С в естественных условиях или используя воду либо сжатый воздух. При длительном хранении согнутые и снятые с трубогиба трубы следует устанавливать в специальный кондуктор, предотвращающий их разгибание.
При отсутствии трубогибочного оборудования допускается гибка труб с помощью шаблона. В этом случае во избежание сжатия стенок трубы следует применить наполнители, помещаемые в трубу до ее нагрева. В качестве наполнителей следует использовать резиновый жгут или резиновый шланг, набитый песком.
Наружный диаметр жгута или шланга должен быть на 1-2 мм меньше внутреннего диаметра изгибаемой трубы. Допускается в качестве наполнителя использовать чистый сухой песок, нагретый до температуры 100°С. Концы труб после заполнения песком следует заглушить пробками. Отклонение угла изгиба согнутой трубы от заданного проектом не должно превышать ±3°. Поверхность изогнутых труб должна быть ровной и гладкой, трещины не допускаются.
Допускаются вмятины от формующего инструмента в пределах допускаемых отклонений, указанных в нормативной документации на трубы. Овальность труб в местах изгиба, вычисленная по формуле: где Dмакс, Dмин, Dном - соответственно максимальный, минимальный и номинальный наружные диаметры труб после гибки, не должна превышать 8%. Толщина стенки изделия на изогнутом участке должна быть не менее 95% номинальной толщины стенки трубы. Толщину стенки трубы при гибке должны обеспечивать соблюдение технологического процесса и настройка оборудования. При отработке технологического процесса и настройке оборудования толщину стенки гнутых участков труб следует измерять на пробных образцах, вырезанных перпендикулярно оси трубы. Схема процесса вытяжки горловин в трубах: а - при помощи пуансона (без формования толщины стенок горловины); б - при помощи пуансона и матрицы (с формованием толщины стенок горловины); 1 - труба с отверстием; 2 - пуансон; 3 - матрица 4.40. Последовательность операций технологического процесса вытяжки горловины: вырезка отверстий в трубе в месте вытяжки горловины, нагрев участка трубы вокруг отверстия, ввод пуансона внутрь трубы и центровка его по отверстию для вытяжки горловины, вытяжка горловины, охлаждение горловины, извлечение пуансона из горловины, торцовка горловины.
Вырезать отверстия в трубе следует механическим способом (фрезерованием, сверлением и т.п.) в соответствии с требованиями п. Размеры отверстий под вытяжку горловины в зависимости от диаметра трубы и горловины необходимо выбирать в соответствии с рис. Основные размеры оснастки для вытяжки горловины следует выбирать в соответствии с рис. Форма и основные размеры отверстий и вытянутой горловины: а - отверстия, вырезаемые в трубе под вытяжку горловины; б - отверстия в трубной заготовке 4.42. Перед вытяжкой горловины стенка трубы вокруг отверстия подлежит одновременному нагреву с внутренней и наружной стороны в соответствии с требованиями пп. Длина нагреваемого участка должна быть больше наружного диаметра горловины на 30±10 мм.
Допускается нагрев всей заготовки в жидкостных (глицериновых) ваннах. Устройство для вытяжки горловин должно обеспечивать совпадение осей пуансона, отверстия в матрице и отверстия в трубе. Скорость движения пуансона при вытяжке горловины должна составлять 0,8-1,0 м/мин. После выхода цилиндрической части пуансона из образовавшейся горловины, его необходимо зафиксировать в таком положении до охлаждения трубы.
Основные размеры оснастки для вытяжки горловин: а - пуансон; б - матрица Таблица 11. Размер отверстия вдоль оси трубы ( а), мм Высота горловины ( h), не менее, мм Размер отверстия перпендикулярно оси трубы в, мм Наружный диаметр трубы Dн, мм 225 200 180 160 140 125 110 50 31 8 24 20 20 18 18 18 18 63 42 10 28 28 28 28 23 18 18 75 47 12 32 32 32 32 27 22 22 90 56 14 40 38 38 34 28 24 - 110 70 15 42 40 40 38 32 -125 82 16 50 46 46 40 -140 95 16 56 52 50 -160 110 18 58 56 -Охлаждать горловину (до температуры не выше 35°С) следует, как правило, в естественных условиях; допускается принудительное охлаждение горловины (водой или сжатым воздухом). После извлечения пуансона горловину подвергают торцовке. Высота горловины после торцовки ( h) указана в табл.